粉塵層簡介： 在布袋除塵器開端運轉時,新的濾袋上沒有粉塵,運轉數分鐘后在濾袋外表構成很薄的塵膜.由于濾袋是用纖維織形成的．所以在 粉塵層未構成之前,粉塵會在擴散等效應的作用下,逐步構成粉塵在纖維間的架橋現象.
二次粉塵層：濾袋纖維直徑普通為20—100μm;針刺氈纖維直徑多為10—20μm.纖維間的距離多為10--30μm,架橋現象很隨便泛 起.架橋現象完成后的0.3--0.5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層.在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。另外采用非織布型針刺氈作為濾布,普通可采用1.5--2.5mm厚度,這一層相稱于前所述及的一次粉塵層,它存在于濾布的內層。煙氣與粉塵從濾布外表浸透滲出穿過,同時用某種辦法來肅清灰塵,前述的兩種作用獲得均衡后,在濾布的內層(毛氈型)就構成了 厚度為0.5--0.7mm,由灰塵和濾布纖維交纏而成的層,這就稱為內層過濾層,相稱于前述平紋織物的一次過濾層.但是煙塵重新在 濾布外表上堆積而成為二次粉塵層. 這樣內過濾層同纖維交錯在一同,與二次粉塵層比較其性質大為不同,所以肅清的僅僅是二次粉塵層,內過濾層就易于完整留存.因 此肅清粉塵后的防塵效率就不會降落.
粉塵在濾布上的附著力長短常強的,當過濾速度為0.28m／3時直徑為10μm的粉塵粒子在濾料上的附著力能夠到達粒子自重的 1000倍．5μm的粉塵粒子在濾料上的附著力能夠到達粒子自重的4200倍.所以在濾袋清灰之后,粉塵層會繼承存在.粉塵層的存 在,使過濾過程中的篩分作用大大增強,過濾效率也隨之進步。粉塵層構成的篩孔比濾料纖維的間隙小得多,其篩分效果顯而易 見。

 粉塵層的構成與過濾速度有關,過濾速度較高時粉塵層構成較快;過濾速度很低時,粉塵層構成較慢.假設單純思索粉塵層的過濾效果,過濾速度低未見得是有利的.粉塵層繼承加厚時,必需及時用清灰的辦法去除,否則會構成阻力過高,或者粉塵層的自動降落,從 而招致粉塵層問的"漏氣"現象,降低捕集粉塵的效果。
  平紋織物濾布自身的除塵效率為85％--90％,效率比擬低.但是在濾布外表粉塵附著堆積時．可得到99．5％以上的高除生效率. 因此有必要在肅清粉塵之后,使濾布外表殘留0.3--0.5mm厚的粉塵層,以避免除塵效率降落.標題是在防塵器運轉過程中,如何完 整使第一次粉塵層留存,而僅僅肅清第二次粉塵層,這個標題對設汁和制造廠來說既是技術標題,又是一種處置經歷.因而能夠說布 袋除塵器的歷史,就是按部就班不時完善的歷史.基于粉塵層對效率的影響,所以在粉塵層剝落部門,防塵效率就急劇廠降.同時由 于壓力損失減少,煙氣就在這部門集中流過.因而幾秒鐘后濾布外表又構成了粉塵層,防塵效率又上升了,即每一肅清周期可排出一 定量的粉塵.另一方面,若過濾風速設計得當,到了濾布外表過濾層有一定的壓力損失(常為l000--1500Pa),即在所需的時間內過濾 層到達一定的厚度時,這時間與過濾風速成反比.取過濾風速為n倍,所需時間為l／n．每小時必需肅清粉塵層的次數至少為n倍,實 踐上必需思索肅清所需的時間t(10一30s),應取n t倍。