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水泥廠煤磨機除塵器工藝流程

添加時間：2021-07-28 | 文章錄入：本站 | 文章來源：原創

水泥廠煤磨機除塵器工藝流程
煤磨機除塵器工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經粗粉分離器再經細粉分離器至袋式除塵器及除塵配件，其粉塵濃度較低，約為70g/m3左右。隨著技術的發展與進步，取消細粉分離器，含煤粉煙氣經粗粉分離器后即直接至除塵器。此時，煤粉的濃度提高至300~700g/m3，在除塵器空間內煤粉彌漫正處于燃爆范圍內。而煤粉的濃度很細，比表面積大，粒度<80μm的占80%左右；水泥廠現又多采用煙煤，揮發性一般在10~30%，也均處于燃爆范圍。
水泥廠煤粉制備工藝系統——煤磨防爆布袋除塵器布置在窯尾（指回轉窯），利用窯尾煙氣作為烘干介質時，煙氣中含氧量低，有燃煤的作用——對防爆要求低。當布置在窯頭利用窯頭冷卻機的熱風或利用熱風爐的熱風作烘干介質時，熱風中含氧量將高達21%，具備燃爆條件、煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或著火溫度范圍？煤磨防爆袋式除塵器入口溫度一般不大于400℃，煤磨出口煙氣溫度為避免結露需高于露點溫度15~30℃，一般控制在 70~85℃，但當利用窯尾煙氣作烘干用時，因其水份含量有時高達6%，煤磨煙氣出口應高于露點溫度30~35℃，一般控制在85~90℃。可見其出口煙氣溫度均在著火或自燃溫度范圍外。

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