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烘干機布袋除塵器選型制作
添加時間:2019-05-28 | 文章錄入:本站 | 文章來源:原創
烘干機布袋除塵器怎么選型,根據工藝設計方案和原始參數對袋除塵器作選型,主要步驟包括:袋除塵器類型的確定、處理風量的確定、過濾風速的選取、過濾面積的計算、除塵器規格的選取等。
1、袋除塵器類型的確定
該三種袋除塵器的結構及工作原理介紹如下:
(1)LFEF(III)型烘干機袋除塵器
該袋除塵器主要由進氣系統、排氣系統、反吹系統、袋室、灰斗、排灰系統和電控等組成。
其工作原理:由于烘干機廢氣具有含塵濃度高、風量大、污染范圍廣、濕含量高等特點,采用上進氣方式,含塵廢氣由上部進入進氣室,部分粗顆粒由于慣性落入灰斗,清灰時因氣流方向與煙塵沉降方向一致,防止了粉塵的二次飛揚。又因為進氣室使氣流分布均勻,氣流速度沒有突變,從而保證了各袋室壓降平衡,有利于提高濾袋壽命。
收塵器運行一段時間后,濾袋內表面附著的粉塵層增厚,收塵器的運行阻力上升,當增加到一定值后,就需要對濾袋清灰,即通過反吹風機清灰使除塵器的阻力下降,清灰結束后,該室又投入正常過濾工作。清灰控制采用定時清灰,清灰控制儀采用西門子原裝PLC。
(2)HKD型烘干機袋除塵器
該袋除塵器主要由灰斗、含塵氣體空間、導流板、袋室、凈氣室、安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構、卸灰閥和電控柜等組成。
其工作原理:在正常過濾工作狀態,含塵廢氣在引風機的作用下吸入進風總管,通過導流板的作用分配到每個小袋室,均勻通過下花孔板,含塵氣體涌入濾袋,粉塵被滯留在濾袋內表面,而氣體則透過濾袋得到凈化,凈化后的氣體通過引風機排入大氣中。
收塵器運行一段時間后,濾袋內表面附著的粉塵層增厚,當收塵器的運行阻力升到一定值后,就需要對濾袋清灰。清灰工作主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰過程。清灰過程是分室輪換進行的,清灰結束后,該室又投入正常的過濾工作。清灰工作是在清灰控制儀自動控制下實現自動定時清灰的。
3)GMC型高溫脈噴烘干機袋除塵器
該袋除塵器主要由灰斗、袋室、凈氣室、噴吹管路系統、排灰裝置、卸灰閥和電控柜等組成。
其工作原理:含塵氣體經過風道進入除塵器已擴大的灰斗進行預收塵,通過導流板均布于各條濾袋之間,粉塵阻留于濾袋表面,為使設備阻力不超過1500Pa,高壓氣體經電磁脈沖閥產生脈沖,使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴吹,(稱一次風)通過文丘里管誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋瞬時急劇膨脹,并伴隨著氣流的反作用抖落粉塵,達到清灰的目的,使用PLC自動控制裝置實現定時清灰,可根據粉塵濃度隨意調節清灰周期和脈噴時間,使除塵器在較低的阻力范圍內運行。
2、處理風量Q的確定
水泥工業所使用的烘干設備主要是回轉烘干機,
它是一個熱交換設備。所需通風量由熱平衡計算取得。根據使用的燃料,烘干物料的性能及所烘干物料水分的不同有較大的差異。一般根據烘干物料水分含量配置相應的抽風設備。實際生產中隨著物料和初水分的不同,烘干每公斤物料所排氣體在0.5~4.2Nm3范圍內變化。
袋除塵器的處理風量應根據理論計算再結合經驗數據選取,按一般生產時所產生的廢氣量選取。
3、過濾風速v的選取
為使袋除塵器穩定運行,應根據烘干機廢氣的性質、工藝狀況、濾料的種類、清灰方式等選取合適的過濾風速。對于LFEF(III)型烘干機袋除塵器和HKD型烘干機袋除塵器,布袋選用國產玻纖濾料,該濾料可以在260℃連續使用,瞬間耐溫為290℃,表面經過特殊處理后還可有效抗結露。對于GMC型高溫脈噴烘干機袋除塵器,布袋可以選用國產玻纖濾料或耐頓濾料,耐頓濾料連續使用可耐溫190℃,瞬間耐溫為230℃,如果烘干機廢氣的溫度可控制在120℃以內,布袋也可以選用防油防水滌綸濾料。濾料性能具體見表
3。綜合考慮各因素,LFEF(III)型烘干機袋除塵器和HKD型烘干機袋除塵器的過濾風速選0.5m/min,GMC型高溫脈噴烘干機袋除塵器的過濾風速選0.8m/min。
4、過濾面積S的計算
過濾面積S=處理風量Q/(60×過濾風速v)。
5、除塵器規格的選取
根據過濾面積,對照相應袋除塵器的規格和性能表選擇一種規格。
【下一篇:除塵布袋使用壽命縮短的幾個因素 】
【 上一篇:除塵器過濾風速選擇不正確會造成哪些影響 】
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