布袋除塵器的選擇從外文獻及工業理論經歷來看，目前用于金屬粉塵污染回收的設備次要有以下四種：①袋式除塵器；②靜電除塵器；③濕式文氏管除塵器；④多管旋風除塵器。經過從技術、經濟等方面對上述幾種除塵設備停止比擬，并針對本工程中煙氣的特點，選用防爆型高壓脈沖袋式除塵器作爲粉塵處置回收的設備，并選用防靜電尼龍針刺氈作爲濾料。該類除塵器有如下特點：①運轉波動，易于清灰，維修方便；②噴吹安裝阻力小，處置才能大，除塵效率高；③設備分量輕、投資省、造價低、占地少。
稀土貯氫合金粉煙氣量的計算稀土貯氫合金粉熔煉零碎發生的煙氣量就是中頻真空感應熔煉爐開爐進程中由真空形態恢復到常壓形態進入的空氣量。依照《采暖通風與空氣調理設計標準》（GBJ19－87）規則，吸風口的風速值取0.6m／s，吸風口的截面積爲0.314m2，其風量爲：Q1＝0.6×0.314×3600＝678m3／h；共有4臺熔煉爐，所以總風量爲：Q2＝678×4＝2712m3／h，思索到零碎的漏風量，乘以1.1～1.15的平安系數作爲除塵零碎的總處置煙氣量及引風機選型的根據。
因而，脈沖除塵零碎處置煙氣量爲：Q＝2712×1.1＝2983m3／h.除塵器過濾面積及過濾風速除塵器過濾面積可依據下式計算：F＝Q60V（1）式中：F爲除塵器過濾面積，m2；Q爲零碎處置煙氣量，m3／h；V爲過濾風速，m／min.過濾風速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等要素有密的關系。依據經歷，過濾風速取V＝1.0m／min，則除塵器的過濾面積爲F＝49.7m2。
依據以上計算，設計中選用LDM－50防爆型高壓布袋脈沖袋式除塵器，其處置煙氣量爲3000m3／h，過濾面積爲50m2。工藝流程闡明及次要技術措施熔煉爐煙氣經過不銹鋼風管進入布袋除塵器，再經過引風機地面排放，除塵器料斗搜集的粉塵進入料桶，放入料庫儲存，可作爲原料再次運用。在每臺熔煉爐的吸風罩裝置一個電動閥，其信號與變頻器的相連，使得變頻器可依據電動閥的開啟數量自動調理風機風量，且操作零碎與熔煉爐操作零碎合用一個控制柜，操作起來非常方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵零碎中，關鍵是要處理稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的成績，對此零碎設計采取了以下技術措施加以防備：
布袋脈沖式除塵器
不銹鋼管作爲通風管道，達到既美觀使用壽命長。
②采用防爆型高壓脈沖袋式除塵器，在除塵器中箱體設有防爆門，發作時可迅速開啟卸壓，保證設備正常運轉。
③布袋選用防靜電尼龍針刺氈作爲濾料，從而防止靜電放電發生的火花惹起的粉塵爆炸。
④噴吹系統采用由于用緊縮N2作爲脈沖噴吹氣體，從而防止了粉塵與空氣摩擦惹起。
布袋脈沖袋式除塵零碎工藝特點在本零碎中，由于貯氫合金粉爲易燃易爆的金屬粉塵，所以采用部分通風的方式停止除塵。本工程中采用緊縮N2爲維護性氣體，并配置了一臺產能爲40m3／h的制氮機組，所以在本零碎中采用緊縮N2作爲脈沖清灰氣體。選用防靜電尼龍針刺氈作爲濾料，從而防止了因靜電放電發生火花惹起的粉塵爆炸，另外，在中箱體設有防爆門，進步了設備正常運用的平安性和牢靠性。同時采用可編程控制器（PLC）停止自動控制及近程操作，使除塵器操作起來方便。
布袋濾料、功能波動針刺氈是一種三維構造（平面型構造）濾料，過濾單元是單纖維，有數單纖維交織在一同，孔隙很小，而且它的過濾進程不只發作在外表層，還可發作在濾料外部。因而針刺氈濾料的過慮效率高，在本工程中過慮效率可到達99.9％以上。而且任務波動，不受消費工藝設備運轉狀況變化的影響，出口濃度不斷小于20mg／Nm3，達到環保要求。
電器自動化水平高自動控制是除塵零碎正常運轉的關鍵措施之一，本零碎采用BMC型袋式除塵零碎電腦控制柜，采用先進裝可編程控制器（PLC）爲主機，任務功能波動，自動化水平高。可編程控制器（PLC）能依據爐體閥門的開合，經過變頻器自動控制風機的轉速及引風量，以完成對進入除塵器的風量停止自動控制，。同時，可編程控制器可依據除塵器進出口的壓差變化狀況，自動控制清灰工夫和清灰距離。除塵零碎的經濟效益①回收粉塵的經濟效益按每小時回收粉塵6kg計，則每年回收的粉塵量爲：6×24×300＝如每公斤價值按70元計，則每年回收粉塵的經濟效益爲：43200×70＝3024000元。
布袋袋式除塵零碎運轉費用按每度電1元計，則每年袋式除塵零碎運轉費用爲：7.8×0.50×24×300＝28080元③袋式除塵零碎設備維修費用按每1年改換一套濾袋計算，假定每套濾袋價錢1萬元，則每年濾袋維修費用添加1萬元；按每年機器維修費用添加0.2萬元。則每年零碎維修費用添加1.2萬元中和以上，布袋除塵器的優勢表現的相當不錯。